所述干燥室内设置有用于悬挂并输送挂面的挂面输送线，所述干燥室内挂面输送线的

  上方设有水平盘绕的水暖翅片管，所述水暖翅片管连接有循环进水管和循环出水管，所述

  循环出水管上布置有循环水泵；所述干燥室内水暖翅片管的上方设有新风风管，新风风管

  上间隔开设有若干个新风风口，新风风管的一端穿出干燥室与新风室相连通，且位于干燥

  室外侧的新风风管上安装有新风风机；所述干燥室内顶部向下设置有压气扇，压气扇位于

  新风风管和水暖翅片管之间；所述干燥室内底部设有排潮风管，排潮风管上间隔开设有若

  干个排潮风口，排潮风管的一端穿出干燥室与隧道式风道相连通，且位于干燥室外侧的排

  其特征是：所述隧道式风道设置在干燥室上方或一侧，所述隧道式风道内经隔板依

  次分成热泵室、中转室和新风室，所述热泵室远离中转室的一侧与排潮风管相连通，所述热

  泵室靠近中转室的一端设置有蒸发风机，且蒸发风机风口朝向中转室；所述中转室的顶部

  开设有排风口，所述排风口上设置有第一通风阀，所述中转室和热泵室之间的隔板上设置

  有散流器；所述新风室的顶部开设有第一新风进口，所述第一新风进口上设置有第二通风

  阀，所述新风室远离中转室的一侧与新风风管相连通，所述新风室和中转室之间的隔板上

  所述热泵机组设置有两组以上，按照气体流动方向依次间隔设置在隧道式风道的热泵

  室内；所述热泵机组包括板式换热器和通过制冷剂管路循环连接的压缩机、膨胀阀和蒸发

  器，所述板式换热器在热泵系统中作为冷凝器并连接在压缩机和膨胀阀之间的制冷剂管路

  上，板式换热器的壳体上设有进水口和出水口，所述进水口通过管道与循环出水管相连通，

  2.根据权利要求1所述的排潮风余热利用挂面烘干系统，其特征是：所述隧道式风道

  内通过隔板沿其长度方向分割形成有检修室，所述检修室与隧道式风道长度相同，位于热

  泵室、中转室和新风室的一侧，所述各热泵机组的板式换热器、压缩机、膨胀阀均布置在检

  修室内，所述各热泵机组的蒸发器布置在热泵室内，且各蒸发器的周向外壁设置在热泵室

  的内壁上，所述各蒸发器的前侧、后侧均预留有间隔区；所述检修室设置有进入门，维修室

  3.根据权利要求1‑2任一项所述的排潮风余热利用挂面烘干系统，其特征是：所述热

  泵机组蒸发器的前侧设置有容霜设备，所述容霜设备为靠近蒸发器设置的辅助电加热器，

  4.根据权利要求1所述的排潮风余热利用挂面烘干系统，其特征是：所述热泵室远离

  中转室的一端顶部开设有第二新风进口，所述第二新风进口上设置有第四通风阀，所述热

  5.根据权利要求1所述的排潮风余热利用挂面烘干系统，其特征是：所述循环出水管

  6.根据权利要求1所述的排潮风余热利用挂面烘干系统，其特征在于：所述位于干燥室

  外侧的新风风管上设置有新风预热器，且所述新风预热器靠近新风风机设置，所述新风预

  随着国家“双碳目标”的实施，未来挂面无碳电能驱动干燥技术推广是主要发展方

  向，传统的挂面干燥热源由用化石能源（煤炭、天然气、重油等）燃烧做热源，改为由空气源

  热泵做热源，达到清洁节能干燥的目的。由于挂面烘干需要的热量大，进排风风量大，需要

  热泵功率大，现有用于挂面烘干的空气源热泵热水机组多采用30HP的涡旋压机机组，该机

  组为大型机组，制热量相比来说较高，能实现相当好的烘干效果，但是其蒸发翅片大，整个机组

  的体积大，制造与安装困难，为了更好解决需求热量大，处理风量大的问题，如何采用小型

  空气源热泵机组来实现相同效果，并使整体造价成本相比来说较低，是我们考虑的问题，另外，

  在采用小型空气源热泵机组的基础上，我们又逐步优化了现有的热泵利用排潮风热能的

  功能，把热泵机组的蒸发翅片依次放在定制好相对密闭的风道内，实现排潮风的充分利用，

  使机组的能效比提高，最终起到较好的节约能源的效果。此外，由于采用的是小型机组，需要根据

  小型空气源热泵机组并联来实现大型热泵机组的效果，并把小型空气源热泵机组放到相对

  密闭的隧道式风道中，使排潮风能够循环利用，提高热泵机组能效比，达到相对节能的效

  线的上方设有水平盘绕的水暖翅片管，所述水暖翅片管连接有循环进水管和循环出水管，

  所述循环出水管上布置有循环水泵；所述干燥室内水暖翅片管的上方设有新风风管，新风

  风管上间隔开设有若干个新风风口，新风风管的一端穿出干燥室与新风室相连通，且位于

  干燥室外侧的新风风管上安装有新风风机；所述干燥室内顶部向下设置有压气扇，压气扇

  位于新风风管和水暖翅片管之间；所述干燥室内底部设有排潮风管，排潮风管上间隔开设

  有若干个排潮风口，排潮风管的一端穿出干燥室与隧道式风道相连通，且位于干燥室外侧

  泵室、中转室和新风室，所述热泵室远离中转室的一侧与排潮风管相连通，所述热泵室靠近

  中转室的一端设置有蒸发风机，且蒸发风机风口朝向中转室；所述中转室的顶部开设有排

  风口，所述排风口上设置有第一通风阀，所述中转室和热泵室之间的隔板上设置有散流器；

  所述新风室的顶部开设有第一新风进口，所述第一新风进口上设置有第二通风阀，所述新

  风室远离中转室的一侧与新风风管相连通，所述新风室和中转室之间的隔板上设置有第三

  热泵室内；所述热泵机组包括板式换热器和通过制冷剂管路循环连接的压缩机、膨胀阀和

  蒸发器，所述板式换热器在热泵系统中作为冷凝器并连接在压缩机和膨胀阀之间的制冷剂

  管路上，板式换热器的壳体上设有进水口和出水口，所述进水口通过管道与循环出水管相

  检修室与隧道式风道长度相同，位于热泵室、中转室和新风室的一侧，所述各热泵机组的板

  式换热器、压缩机、膨胀阀均布置在检修室内，所述各热泵机组的蒸发器布置在热泵室内，

  且各蒸发器的周向外壁设置在热泵室的内壁上，所述各蒸发器的前侧、后侧均预留有间隔

  区；所述检修室设置有进入门，维修室内还设置有通往热泵室各间隔区、中转室和新风室的

  新风进口上设置有第四通风阀，所述热泵室一侧设置有第五通风阀，所述排潮风管连接在

  预热器靠近新风风机设置，所述新风预热器为翅片换热器，所述翅片换热器的进出水口分

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本排潮风余热利用挂面烘干系统，

  采用多组小型空气源热泵机组并联来实现大型热泵机组的效果，设置隧道式风道，并将热

  泵机组的蒸发器布置在隧道式风道热泵室内，使排潮风能够循环利用，提高热泵能效比，达

  到更节能的目的，同时各蒸发器能将湿热的排潮风进行多级冷凝，达到排潮风除湿效果，方

  便二次使用；更进一步热泵机组的板式换热器、压缩机、膨胀阀均布置在检修室内，方便维

  护维修；将新风室布置在隧道式风道的侧端，根据室外温度状况选择采用干燥的排潮风或

  图中：1、干燥室；2、隧道式风道；3、热泵机组；4、挂面输送线、循环水泵；10、新风风管；11、新风风口；12、新风风

  机；13、压气扇；14、排潮风管；15、排潮风口；16、排潮风机；17、蒸发风机；18、第一通风阀；

  19、散流器；20、第二通风阀；21、第三通风阀；22、回字型支架23、；第四通风阀；24、第五通风

  阀；25、缓冲水箱；26、新风预热器；2‑1、热泵室；2‑2、中转室；2‑3、新风室；2‑4、检修室；2‑5、

  间隔区；2‑41、进入门；2‑42、保温门；3‑1、板式换热器；3‑2、压缩机；3‑3、膨胀阀；3‑4、蒸发

  有技术描述中所需要用的附图作简单地简绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

  发明的一些实施例，对于本领域普通技术来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根

  本申请是在现有传统的挂面干燥室（隧道式、索道式、U型式等都适应）的基础上，

  根据不同的挂面干燥工艺，在干燥室的一端或上方增加一个相对独立封闭的隧道式风道，

  该隧道式风道，风道外部采用聚氨酯或岩棉等保温板密封保温，干燥室内各区的排潮风通

  过排潮风管集中进入一个隧道式风道，在排潮风机的作用下，进入风道内的高温高湿的排

  潮风依次通过各翅片蒸发器，热能被逐次应用，翅片蒸发器内的冷媒吸热后通过压缩机升

  温后进入冷凝器换热加热循环水，循环水在循环水泵的作用下，进入干燥室内加热烘干挂

  面；同时湿热的排潮风经过多个翅片蒸发器，能获得对干燥的低温排潮风；另外隧道式风道

  后侧设置有新风室，在室外空气温度不高于隧道式风道内排风端的温度时，干燥的低温排潮

  风进入新风室，经过预热升温进入干燥室，起到闭环运作时的状态，达到更节能的效果。

  根据图1、图2所示，本申请的排潮风余热利用挂面烘干系统，包括干燥室1、隧道式

  风道2、热泵机组3，其中，所述干燥室1内设置有用于悬挂并输送挂面的挂面输送线，所述

  干燥室内挂面输送线的上方设有水平盘绕的水暖翅片管5，所述水暖翅片管5连接有循环进

  水管7和循环出水管8，所述循环出水管8上布置有循环水泵9；所述干燥室1内水暖翅片管的

  上方设有新风风管10，新风风管上间隔开设有若干个新风风口11，新风风管10的一端穿出

  干燥室与新风室相连通，且位于干燥室外侧的新风风管上安装有新风风机12；所述干燥室

  内顶部向下设置有压气扇13，压气扇位于新风风管和水暖翅片管之间；所述干燥室内底部

  设有排潮风管14，所述排潮风管14上间隔开设有若干个排潮风口15，排潮风管的一端穿出

  干燥室与隧道式风道相连通，且位于干燥室外侧的排潮风管上设置有排潮风机16。

  热泵室2‑1、中转室2‑2和新风室2‑3，所述热泵室2‑1远离中转室2‑2的一侧与排潮风管14相

  连通，所述热泵室2‑1靠近中转室2‑2的一端设置有蒸发风机17，蒸发风机风口朝向中转室；

  所述中转室2‑2的顶部开设有排风口，所述排风口上设置有第一通风阀18，所述中转室2‑2

  和热泵室2‑1之间的隔板上设置有散流器19，第一通风阀用于控制中转室内排潮风向外排

  出；所述新风室2‑3的顶部开设有第一新风进口，所述第一新风进口上设置有第二通风阀

  20，第二通风阀能控制新风的进入及进入量，所述新风室2‑3远离中转室的一侧与新风风

  管10相连通，所述新风室2‑3和中转室2‑2之间的隔板上设置有第三通风阀21，该第三通风

  阀用来控制排潮风是否进入新风室，作为新风的一部分使用；通过第一通风阀、第二通风阀

  和第三通风阀的配合，来控制排潮风是直接排入至室外，还是作为新风二次使用。具体的，

  当室外环境和温度高于隧道式风道内排风端的温度时，第三通风阀关闭，中转室的第一通风

  阀、新风室的第二通风阀打开，排潮风从中转室顶部排风口直接排入室外，新风直接采用室

  外风；当室外环境和温度低于隧道式风道内排风端的温度时，第三通风阀打开，中转室顶部的

  第二通风阀关闭，新风室的第二通风阀部分开启，排潮风与室外新风混合后共同作为新风

  的热泵室内；所述热泵机组包括板式换热器3‑1和通过制冷剂管路循环连接的压缩机3‑2、

  膨胀阀3‑3和蒸发器3‑4，所述板式换热器3‑1在热泵系统中作为冷凝器并连接在压缩机3‑2

  和膨胀阀3‑3之间的制冷剂管路上，板式换热器3‑1的壳体上设有进水口和出水口，所述进

  水口通过管道与循环出水管8相连通，所述出水口通过管道与循环进水管7相连通。在本实

  施例中，为了确保小型空气源热泵热水机组能达到相同效果，所述热泵机组3设置有多组，

  热泵机组的数量需要根据不同热量、风量需求来加装。蒸发器在热泵室内吸收排潮风的热

  量，将低温低压的液态冷媒转化为气态，经压缩机吸入压缩为高压高温气体，再进入板式换

  热器（即冷凝器）进行放热，将热量传递给板式换热器中的水使其升温，升温后的水进入循

  热泵室，蒸发器内部的冷媒吸热蒸发使排潮风降温，排潮风降温后形成的冷凝水排出热泵

  机组外，通过隧道式风道底部夹层内的汇集排水管道排出，排潮风在蒸发风机的作用下，向

  前推进，穿过下一个翅片蒸发器，热能被下一个热泵吸收，以此类推，排潮风的热能被多组

  热泵吸收，转化成热水，最终排潮风降温干燥，在蒸发风机的作用下，进入到中转室，从中转

  室顶部排风口排到外面的大气环境中；当室外环境温度较高时，采用室外空气作为新风，但

  当室外环境温度不高于降温后的排潮风温度时，排潮风经中转室进入新风室，与室外新风混

  由于热泵机组布置有多组，如果板式换热器、压缩机、膨胀阀与蒸发器同时布置在

  热泵室，一种原因是热泵机组长期在高温高湿的环境环境中工作，压缩机电机、电器附件容易

  发热腐蚀，使机组运行不稳定，另一方面是如果使排潮风充分得到利用，需要将蒸发器与热

  泵室内壁相互贴合设置，但是该布置在维修时需要拆除外侧蒸发器，才能实现内侧各器件

  的维修，使得人工维护的环境差，维修工作量大，后期维修或更换都较为麻烦，因此，如图3

  所示，所述隧道式风道2内通过隔板沿其长度方向分割形成有检修室2‑4，所述检修室2‑4与

  隧道式风道长度相同，位于热泵室2‑1、中转室2‑2和新风室2‑3的一侧，所述各热泵机组的

  板式换热器3‑1、压缩机3‑2、膨胀阀3‑3均布置在检修室2‑4内，所述各热泵机组的蒸发器3‑

  4布置在热泵室2‑1内，且各蒸发器的周向外壁设置在热泵室的内壁上，蒸发器的管道伸入

  至检修室与压缩机、膨胀阀相连接，所述各蒸发器的前侧、后侧均预留有间隔区2‑5；所述检

  修室2‑4设置有进入门2‑41，维修室内还设置有通往热泵室各间隔区、中转室和新风室的保

  温门2‑42，采用保温门能够大大减少各室热量损失。在图3中仅示意出检修室与热泵室、中转室、

  新风室的位置关系以及热泵室内蒸发器的设置，板式换热器、压缩机、膨胀阀合理布置在检

  修室，具体布置方式不要求，检修室相对环境较好，维修方便，而且，也方便通过维修室进入

  其中，各蒸发器的具体布置方法为：在热泵室的内壁上布置回字型支架22，蒸发器

  3‑4布置在回字形支架22的一侧，且能遮挡回字形支架的中央通孔，进而能保证通过的排潮

  风都通过蒸发器，使排潮风得到充分利用。将各个蒸发器依次间隔设置在热泵室上，使排潮

  风依次经过各蒸发器，逐渐降低排潮风的温度，相比只通过一个蒸发器，排潮风的温度利用

  的更为彻底，同时经吸热后的末端排潮风相对更干燥。将各热泵机组的板式换热器出水口、

  进水口分别并联在循环进水管、循环出水管上，相较与将各板式换热器串联，循环水升温更

  冬季使用时，当挂面开始生产时，烘干房内温度较低，热泵机组启动时，进入风道

  内的冷风经翅片蒸发器内的冷媒吸热后，温度降低，依次吸热后，蒸发器的翅片容易结冰，

  使风道堵死，热泵不易启动。因此，在本实施例中，在热泵机组的蒸发器的前侧设置有避免

  蒸发器翅片结冰的容霜设备6，该容霜设备为辅助电加热器，如图1、2、3所示，靠近蒸发器设

  置，利用辅助电加热器提前加热经过翅片蒸发器的空气温度，进而避免蒸发器结霜；此外，

  该容霜设备也可以为电加热丝（图中未示出），该电加热丝缠绕在蒸发器翅片的表面，利用

  电能使电加热丝发热，达到延缓蒸发器结霜的效果。此外，容霜设备在春秋季节，烘干房内

  温度相比来说较低时，也能够正常的使用加热经过蒸发器的空气温度，使热泵系统顺利启动，压缩挂面

  此，所述热泵室2‑1远离中转室2‑2的一端顶部开设有第二新风进口，所述第二新风进口上

  设置有第四通风阀23，所述热泵室一侧设置有第五通风阀24，所述排潮风管连接在第五通

  风阀上。夏季时，可以关闭第五通风阀，打开第四通风阀从室外进新风，蒸发器吸收室外新

  风热量来工作，待干燥室内温度温度后，打开第五通风阀，关闭第四通风阀，利用排潮风热

  同时，所述循环出水管上布置有缓冲水箱25，所述缓冲水箱位于水暖翅片管和循

  环水泵之间。在此处，通过缓冲水箱来增加循环水的水量，使水暖翅片管和热泵机组板式换

  热器内的气温变化平稳，  有效解决循环水量过少所带来的负荷波动和循环水泵频繁启动

  此外，所述新风风管上靠近干燥室的位置设置有新风预热器26，该新风预热器给

  进入干燥室内的新风提前预热，使新风的进入不影响干燥室内温度，使干燥室内温度保持

  相对稳定，所述新风预热器为翅片换热器，所述翅片换热器的进出水口分别与循环出水管

  相连通，水暖翅片管的回水经过翅片换热器进一步散热降温后，回到缓冲水箱。利用循环出